高性能挤出机故障分析及塑料挤出机螺杆类型
高性能挤出机故障分析及塑料挤出机螺杆类型
机械设备,相信,在我们的日常生活中,多多少少都有使用。机械设备的产品很多,挤出机越来越多的人开始使用,高性能挤出机结构故障时如何的?塑料挤出机螺杆的类型又有哪些?带着这些疑问,来看小编为大家的解析。
高性能挤出机结构故障分析
一般挤出机均是经过电机或马达直至减速箱来对螺杆进行驱动,塑料挤出机在经过齿轮箱减速传动的过程中就有了不需要的能耗,且减速比越大能耗越大。而高速挤出机选用的是直接驱动理念,这有助于下降能耗, 使得在传输体系中的能量丢失被避免,其所用的电机或马达要么是直接与螺杆联接。挤出机螺杆有三段,其间进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不遭到揉捏。若是机筒在进料段加热温度过高,物料在进料段现已熔融成液体,那么螺杆就会打滑,由于进料段无揉捏力,熔融了的塑料粘度比较低,这样就会中止进料和出料。解决办法是通过塑料挤出机冷却后擦洁净螺杆,从头加热加料,使供料段加热温度下降,至少在五段加热器中,前一段接近加料斗处或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
塑料挤出机螺杆类型
为适应不同塑料加工的需要,螺杆的型式有很多种,常见的有以下几种:渐变型(等距不等深),渐变型(等深不等距),突变型,鱼雷头型等。 (1)非结晶型聚合物的软化是在一个比较宽的温度内完成的,一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄,一般选用等距突变螺杆。 (2)在小型塑料挤出机上,如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径比较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较快。 (3)中型螺杆采用等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杆大些,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,这样塑料挤出量较多,又不影响螺杆强度,挤出速度快,塑料塑化好,是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杆。
本文就是高性能挤出机结构的简单分析,以及塑料挤出机螺杆类型的介绍。希望小编的介绍,能够帮助到大家。
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