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流延设备需要满足生产线较强的技术要求

来源:本站  作者:管理员   发布时间:2013-04-27 14:43:01  浏览量:0

  主要技术都已攻克我国流延膜产业经过几十年来积累,已经有了长足发展。与发达国家相比,国内CPP薄膜不管在生产工艺还是生产设备方面,均达到了国际先进水平,尤其是pp蜂窝板更是取得了长足进步,主要技术难点都已被攻克。流延膜生产线有较强的技术要求,其中T型机头是关键设备之一。
根据涂塑机产品宽度调整在线分切切刀位置。调节挤出机挤出量,同步提高流延辊、冷却辊等转速,调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。观察测厚仪上薄膜厚度的变化,直至达到设定的生产线速度和产品厚度。如果发生异常情况,应立即降速查明原因。当机组运转正常后,从测厚仪显示屏上,观察薄膜厚度的变化,调节与其相对应的模头螺栓的松紧,控制薄膜的厚度和误差,直至薄膜厚度及误差达到设定值。
合理的机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,并且要求模具有均匀的温度,要采用精密加工机头,常用的是渐减歧管衣架式机头;设备的冷却辊表面应经过精加工,表面粗糙度不大于0.15,转速应稳定,动力平衡性能应良好,以免产生纵向厚度波动。此外,要生产合格的流延膜,还要掌握好加工工艺条件,调节适当的温度(比较适宜的温度为230℃~250℃)、风量、冷却辊温度、收缩压力和张力等。
流延部分
为达到薄膜最佳的质量,莱芬豪舍提供了高效冷却工艺和平滑运行的流延辊。对于冷却工艺,特别开发的冷却辊,在整个表面具有精确的温度控制,±1℃。根据不同应用,冷却辊直径可达1000 mm.

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