银河铝业是一家生产各类铝板、铝带、铝箔的专业企业，产品应用于交通运输、机械电子、医疗器械、食品包装等各个领域。近年来，随着市场需求的日益增加，银河铝业产品前景被看好。然而，受土地、能源等要素制约，银河铝业的业务一直难以得到大规模拓展。为此，市银河铝业有限公司决定向产业链上游拓展，瞄准铝资源丰富的贵州，建立上游。

　　贵州省不但铝资源丰富，电力等能源丰富，土地和人力资源成本也相对低廉。3年前，银河铝业公司把能耗较大的熔铸、粗轧等上游产业链整合出来，在贵州铜仁的万山特区投资兴建上游，而企业大本营、下游精加工依然留在本地。据介绍，贵州银泰铝业项目总投资10亿元，建设用地总面积200亩，包括一个熔铸分厂和一个大型粗轧/精轧分厂，项目建成后，将形成年产10万吨铝镁合金材、5万吨铝箔生产规模。

　　公司董事长王奕新说，贵州银泰铝业的项目共分三期实施。目前，投资3亿元的一期工程已建成投产，按照目前市场预测，今年销售额预计可超过5亿元。一期5万吨的铝板铝箔除了满足嵊州生产需要之外，还可以对外销售，这将成为银河铝业新的利润增长点。

　　在向上游产业链拓展的同时，银河铝业公司还不断进行产品的提档升级，向下游产业链拓展。公司总经理顾旭锋告诉记者，随着市场竞争越来越激烈，老产品的竞争力明显下降。另外，长期以来的老工艺方法使产品不合格率较高，造成内部生产成本不断提高，企业通过技术完成产品的提档升级。近年来，银河铝业每年都要投入上千万元资金，实施技改项目，产业链在不断延伸。

　　今年，银河铝业公司将对一分厂进行技术，淘汰落后的生产设备，投资2000万元引进新的铝棒生产线。据介绍，铝产品分板材、带材和型材，银河铝业公司长期来生产铝板、铝箔等板材、带材。今年这次铝棒生产线技改完成后，银河铝业公司可以实现从原铝到铝锭再到带材、板材、型材的一条龙生产，从而使产品更加齐全，应用更加广泛。

　　凭借着上下游产业链的拓展和延伸，市银河铝业有限公司步入了发展快车道。今年来企业定单不断，该公司每天都有集装箱柜出口国外。

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　　详细说明

　　聚氨酯板材连续生产线在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯板材连续生产线为材料一直以来都占据着主导地位，聚氨酯板材连续生产线在过去投入了大量的时间和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性聚氨酯板材连续生产线，它们在各个领域中被广泛使用。聚氨酯板材连续生产线生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产聚氨酯板材连续生产线。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，聚氨酯板材连续生产线大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。聚氨酯板材连续生产线这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材聚氨酯板材连续生产线。

　　聚氨酯板材连续生产线市场对这种

　　保温材料的需求也不断增加，因而开发了高速生产模式。总体介绍了用于生产保温板设备的主要组成部件聚氨酯板材连续生产线，并且对这种设备上使用的戊烷作了特别的介绍聚氨酯板材连续生产线。对用于高速生产的连续板材生产线的升级和提高之处作了进一步的阐明。聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构。

　　主要的改动包括：

　　1)开卷机，聚氨酯板材连续生产线是带有快速切换板面层装置的双开卷机；

　　2)计量组，稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求；

　　3)浇注台和相关的混合配料系统，聚氨酯板材连续生产线一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；

　　4)聚氨酯板材连续生产线双履带所需的长度不少于30 m；

　　5)切割，送料和打包线被设计为高速工作。

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　　来源：中国商报网2013.04.26

　　五一还没到，家居市场已是硝烟弥漫，促销大战铺天盖地而来！在竞争激烈的家居市场，全友家居却以傲然的姿态脱颖而出，在全国赢得了极高的人气，掀起了全国抢购热潮！在促销活动期间，销量同比翻倍，销售额达数千万元，遥遥领先整个家居行业！全友之所以能够取得促销大战的大胜，正是因为全友深知，环保是家居促销大战成败的关键！

　　随着消费者对绿色环保的需求日益增长，家居产品要想赢得消费者的青睐，一味的降价是远远不够的，还必须其具有卓越的绿色环保品质。全友将绿色环保融入到家具生产的各个节点，使全友家具的绿色环保品质卓然傲立于整个家居行业，这也是全友在竞争激烈的家居市场傲然胜出的关键原因。

　　国家最高环保标准的E1级板材

　　对于木质家具来说，绿色环保的板材是其绿色环保品质的，因为好的板材甲醛含量特别低。目前板材分为三种：E2级这是符合国内标准，E1级符合欧洲标准，E0级是属于最环保的世界标准。在四川青神、丹棱、珙县，全友建立了3个E1级板材生产厂；在成都，全友建立了8条三胺板(号称环保板)的生产线，了全友家具的板材全部达到国家标准的E1级板材，同时也了全友家居的绿色环保品质。

　　行业领先的一流生产设备群

　　全友打造了中国家居行业最大的绿色生态工厂，引进了全球最的一流生产设备群。在生产线上，全友引进世界一流的IMA公司设备群，自动化、规模化生产，而且封边速度最高可达到80m/min，封边修精度高，误差只有0.02毫米，15排钻设备，精度误差只有0.02毫米；在开料设备上，全友全友家居引进意大利吉宾（GIBEN)电子开料锯，精确到半根头发丝的精度；另外，公司还引进了意大利Process全自动包装线设备、意大利Cefla公司油漆设备、丹麦Lignar（利拿）除尘系统设备、温康纳压机设备、同时拥有HOMAG（豪迈）生产线，形成了引领中国家居行业的精益生产设备群。高精度的生产设备可以有效甲醛的零，防止家具变形、脱落、掉漆等，是全友家居绿色环保品质的重要。同时，规模化的生产也能够节约生产成本和时间，为全友家居绿色生产的更大投入以及更多地让利消费者创造了条件。

　　全新推出的家居明星产品——“索芬”系列

　　全友全新推出索芬、ME时代家居系列产品，体现了全友一贯的高端、绿色品质！作为2012年水上运动项目的合作伙伴，全友家居从中国水上运动项目上汲取灵感，大量加入了奥运“水”元素，糅合经典与摩登的创意，将自然巧妙地融入家居产品中，别出心裁地在家居中引入潺潺流淌的小桥流水、水花、水韵，从而诞生出全新的“索芬”系列产品，使人在家中就可享受兰亭般的清幽雅致。除此之外，“索芬”系列产品全部使用目前最环保的UV油漆，它最大的特点就是经紫外线烘干，即便久经日晒也不会发黄；内抽全部采用实木，抽帮采用松木，抽底采用香樟木，可以驱虫防霉；同时，创新地加入富有古典（古典装修效果图）厚重韵味的石材（石材装修效果图），如芝麻虎、白冰花、大理石丝印等，不仅现代（现代装修效果图）时尚感十足，而且更独具特色！

　　【本文属企业供稿，仅传递信息，不代表网易家居观点。】

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　　世界500强法国赛峰集团在中国开出的首桩板材采购订单，被西南铝业（集团）有限责任公司揽入怀中。昨日，西南铝业（集团）有限责任公司发布消息，该集团近日与赛峰正式签订板材生产订单，使得我国铝合金板材供应在国际航空市场上实现了零的突破。

　　昨日，西南铝总工程师尹晓辉介绍，西南铝生产的板材将用于赛峰集团直升机发动机外壳与短舱。下一阶段，赛峰集团还将在铝合金锻件材料等领域谋求与西南铝的合作。今后，西南铝不仅可直接对赛峰集团所需合金板材实现供货，赛峰旗下的6家公司同类产品也可由西南铝直接提供。

　　据了解，法国赛峰（SAFRAN）集团是世界500强企业之一，拥有航空航天推进、航空航天设备、防务安全和通讯四大核心业务。赛峰集团单独或通过与其他公司合作，参与了世界上许多大型航空航天项目。

　　其实，要想拿到赛峰的采购订单，并不是一件简单的事。来自西南铝的消息称，2007年，西南铝就了与赛峰合作之门，经过近四年的不断磋商、交流，并经过现场审核、问题改进等一系列程序后，西南铝最终克服赛峰材料认证条件苛刻、产品性能、组织均匀性要求高等困难，流延设备凭借雄厚的技术装备能力和较强的综合实力赢得了赛峰的认可，为西南铝此次正式订单的敲定打下了基础。

　　据介绍，2011年8月，西南铝成功通过赛峰集团的试验室认证并获得板材生产许可证，成为赛峰集团的合格供应商。今年2月，西南铝通过合金材料的工程技术认证，获得该合金材料的生产授权许可证书。

　　商报记者从市经信委了解到，伴随航空产业加速发展，近年来，越来越多的渝企将目光锁定空中市场，有的已经开始分羹蛋糕。

　　实际上，在“联姻”赛峰之前，西南铝还与美国波音公司、法国空中客车公司建立合作关系，先后获得了为美国波音公司、法国空中客车公司等航空企业配套的资质，是国内唯一获得美国波音公司铝合金精密航空模锻件和锻坯生产许可证的企业，西南铝板材生产线、锻造生产线均通过了法国国际检验局航空的材料AS9100质量管理体系认证。此外，一直研发直升机系统、光纤陀螺仪等零部件的华渝电气仪表总厂，此前也已接到了航空方面的订单。

　　来自市经信委的消息称，除了西南铝外，目前重庆不乏有实力为航空产业提供配套的企业。例如，綦江齿轮、西南铝业、四联仪器仪表、通用工业公司、电子科技集团四十四所、重庆液压、华渝电气、巴山仪器、红宇精密工业公司等。

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　　帝度冰箱工厂外景

　　高品质背板为冰箱打下坚固基础

　　进入厂区，首先映入眼帘的是冰箱背板生产线。作为冰箱生产的第一道工序，背板的质量决定了冰箱的寿命和坚固性。刘厂长向记者介绍，帝度冰箱背板材料全线采用不锈钢材质，相较塑料板材，即使用户家庭比较潮湿，也不易发生变形和破损。

　　记者注意到，帝度冰箱背板下线后，边框被折叠成了迷宫般复杂而规整的形状，而这一切只需机器一次切割成型。这体现出帝度冰箱背板超高的工艺品质。

　　背板生产线

　　厂长向记者展示背板“迷宫”造型

　　高合格率内胆精细与效率完美平衡

　　如果说背板代表了冰箱的“外在美”，那么内胆就是一台冰箱的“内涵”。刘厂长表示，帝度冰箱的内胆模具全部引进自意大利。仅此一套设备的价格就高达千万。由知名设备厂商COMISPA提供的箱胆全自动真空成型机，则可以实现从制作冰箱内胆的颗粒原材料到内胆模具的全自动化运行。

　　在箱胆真空成型机旁，记者注意到了几个箱胆成品，不同部位分别被标记上了不同的数字，刘厂长向记者了其中的奥秘。原来，内胆不同部位具备不同的伸展比，如果想保持箱胆的薄厚均匀，每个区域所需温度自然不同。这些数字就代表了不同区域的加热温度，依靠这样的工艺，帝度箱胆产品合格率达到了99%以上。可以说，箱胆的生产工序，体现出帝度冰箱在精细化和高效率之间的平衡。

　　同时，帝度冰箱内胆在材质上选用了先进的HIPS材料，其具备可降解性，更加环保，同时相较于一般冰箱产品所采用的ABS内胆更结实，不易开裂。

　　COMISPA箱胆全自动真空成型机

　　箱胆生产

　　严格预装流程避免箱体损伤与污染

　　在冰箱壳体全部生产完毕后，帝度冰箱将预装线，开始对箱体、箱胆、冷凝器等零部件进行壳体拼装。但不要小看了这道简单的拼装过程，实际上，它对品质把控的要求比背板和内胆还要严格。因为在拼装过程中，一旦对箱体造成损伤和污染，将对消费者的实际使用造成极大地影响，最直接的表现就是食物污染和冷气泄露。记者看到，在帝度冰箱的拼装过程中，工人严格依照流程，对关键零部件都进行了单独放置和。

　　对消费者来说，冰箱的保温效果是其关注的核心功能，因此填充入箱体的发泡材料，一定要细密、均匀。记者看到，在预装线装配完成的箱体，经过热烘道——箱体识别——小车送入夹具——合模——注料——箱体固化——脱模——出箱，所有工序都为自动操作，有效了箱体的发泡稳定性。至此，冰箱就完成了全部预装过程，进入总装车间进行最终装配。

　　在这里，记者留意到一个细节，在预装车间和总装车间有两条全自动的传送带，预装完成的冰箱被源源不断送往总装车间。原来，帝度冰箱工厂对生产过程中造成的损伤进行了严格控制，因此，整条生产线都实现自动化。而这两条传送带的作用，就是要避免人工运输的繁琐和可能会造成的事故，把冰箱完好无损地运往总装车间。

　　冰箱预装

　　箱体发泡机

　　箱体发泡质密均匀

　　车间传送带

　　六道质量检验每一台冰箱都有“身份证”

　　帝都冰箱不仅在生产过程中对生产工艺进行严格把控，每一台完成总装的冰箱，还要经过六场“考试”才能最终上市销售。首先，记者跟随刘厂长来到一间位于高层的实验室。在这里，所有冰箱将要经历长达90小时的封闭式通电静态测试。在这个过程中，测试仪会对每一台冰箱的条形码进行记录，就好比我们的“身份证”一样。一旦冰箱出现质量问题，消费只需向厂商告知该冰箱的条形码，帝度工厂马上就可以查出是哪一批次的哪一款产品在哪个测试环节出现了问题。而售后服务部门就可以据此“对症下药”。

　　帝度冰箱在坚固性上也非常值得称道。技术人员会对同一批次的冰箱进行随机抽样，在1.5米高空进行落体跌落测试。据了解，帝度冰箱的跌落测试通过率达到了100%。

　　刘厂长介绍说，对普通消费者们来说，最怕买回来的冰箱在运输过程中发生损坏，或者一段时间的使用以后，门体发生松动，有的消费者还会顾虑冰箱的噪音问题。以上这些问题，都直接影响到了消费者的使用体验。因此帝度冰箱还要经过模拟运输途中的震动测试，1万次开关门测试和噪音测试等多项测试才能真正出厂销售，以确保每一台冰箱的高品质。

　　90小时封闭通电测试

　　1万次开关门测试

　　震动模拟测试

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　　包装行业:护卡膜/天窗贴膜/真空镀铝膜

　　电子行业:柔性电板/薄膜开关等

　　建材行业:玻璃钢脱膜/宝丽板上光等

　　绝缘行业:电机符合绝缘材料(DMD)/电缆等

　　影像行业:复制片/幻灯片/拼版片基/激光绘图片、水晶照片上光等

　　印刷行业:高档彩盒/礼品袋/高画册等

　　产品主要适用于：電子、印刷、包裝、绝缘、软性线印刷、显示器屏保pet、薄膜开关、薄膜视窗、印刷、拼版片材、不干胶底纸、涂胶、涂硅、电机垫片、电容绝缘、家具托膜、背光源扩散，铭板等。

　　产品厚度色泽简介:

　　颜色:透明、乳白、哑白、半透明、奶白、光黑

　　厚度: 0.025MM-2.0MM

　　各种片材，板材广泛应用于各类工具，玩具，模具，电子，服装等行业的吸塑、折盒、包装、印刷、包装彩印、纸箱生产等领域。年销量达200吨以上，客户遍布中国、美国、欧洲及至世界各地公司。

　　经过多年发展，“以诚信为本，顾客至上，以合理的价格，为客户提供优质产品和服务”是顺发的经营，为此，顺发不断引进新产品，扩充供应能力，确保满足客户日益提升的要求，现时拥有：多台薄膜分调机，多少电脑自动切片机，啤机等先进的设备。

　　真理想全体员工凭着兢兢业业，以诚待人的为新老客户真诚服务及合作，与您共创辉煌明天。

　　我们的承诺：用优良的品质，合理的价格，一流的服务为您创造丰厚的价值。

　　APET13.5元/KG PET25元/KG PVC12元/KG 挂版条0.9元/米挂版胶槽8.5元/米 印刷双面胶18元/卷

　　挂版铝槽11元/米挂版片基25元/KG 送纸轮mm45元/个 太阳轮mm85元/个

　　印刷字粒3.5元/套橡胶板65元/张 雕版刀110把

　　东莞市粤隆薄膜材料有限公司主要产品有：PET、APET、PVC、PP、PETG、GAG等、三层片、透明片、耐寒片、防雾片、 防静电片、导电片、滑爽片、颜色片、等各类片材。规格：厚度：0.012-1.5MM、宽度：1－3300MM. 长度可按贵司要求分切。

　　公司并可代客分条、切片、复单双面膜。

　　代理经营印刷耗材有印刷字粒、日本进口雕版刀、十字（一字）纤维胶、太阳轮、送纸轮、尤力胶、压线轮、挂版槽、挂版条、挂版架、挂版、片基、 气垫衬板、耐高温布基双面胶布、扣、铜丝刷、钢丝刷、塑料刮墨刀.工业.旋转接头、金属蒸汽软管、薄刀、砂轮、刹车片

　　期待您来电，回报您支持!

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　　期间，山东华鲁钢铁有限公司与兴平市招商局签订年产120万吨新型高耐蚀节能复合板材生产线工程合作协议，项目总投资额22.4亿元。

　　山东华鲁钢铁有限公司是以一家集钢铁加工、贸易、物流、仓储为一体的大型民营企业，主要经营进口、国产各种规格的热轧、冷轧、涂镀钢板(镀锌、镀铝锌)、彩色涂层板、家电板及其他特种钢板等。

　　2011年以来，多家山东钢企投资建设新型高耐蚀节能复合板材项目。去年，山东汇富彩板有限公司年产新型高耐蚀复合板材30万吨项目投产，建设热镀铝锌硅钢板生产线、彩涂彩印生产线和钢板符合生产线各一条线。山东恒基钢铁有限公司120万吨新型节能高耐蚀复合板材项目于2011年2月奠基，计划总投资26亿元，年产120万吨热镀铝锌硅合金钢带、60万吨彩色涂层钢板，预计今年底全部达产。山东中泰金属板材有限公司新型高耐蚀节能复合板材项目总投资15.6亿元，建设6条生产线，全部投产后，年可生产热镀铝锌硅板材90万吨。目前项目一期已竣工，预计2013年底全部投产。

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　　除了定制产品全新升级，样板房基础装修所用主材在长沙套餐界也极具优势。名匠装饰董事长何建林介绍，名匠已引进都芳漆、吉事多卫浴、法国圣戈班·杰科石膏板、荷兰飞利浦、西卡防水、汉高百得胶等国际品牌材料，以及华润漆、嘉宝·西门子橱柜、福湘板材、汇泰龙五金、格林地板、东鹏陶瓷、LD陶瓷、法恩莎卫浴等国内一线品牌材料，488元/㎡大众化的价格完全可达到中高档全装配置。

　　此外，通过集团强势资源整合，名匠还将实现装修材料、软装配饰、家具、灯饰等一站式便捷服务，提供优质、经济、高效的整体家装解决方案。

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　　近年来，随着城镇化进程的不断加快，基础建设工程加速进行，新型环保节能材料即三大塑料建材（包括型材、管材及板材）已进入稳定增长周期，其他新生代塑料建材也日益发展起来，它们具有质轻、生产应用能耗低、隔热、绝缘性能佳等绿色建材特点。因此，塑料门窗、太阳能膜片、塑料加强砖、外墙支撑件、隔热保温材料、高防水材料、建筑采暖塑料管以及装饰材料等新型建筑材料，成为推动绿色建筑的重要一环，需求增幅较大。

　　据悉，这次展会将展示全球尖端的橡塑科技在建筑领域内的应用，展示的产品和技术十分丰富且先进，如高端管材挤出生产线、新型高效挤出集成系统、XPS物理发泡板材、伺服节能注塑机、高性能单/多层吹膜机、混合机系列造粒机系列、PET片材、塑料回收设备、木塑型材线、UM-X二板大型节能注塑机和SJZ系列锥型双螺杆挤出机等。另外，约600家展示应用于建筑行业的最新塑料橡胶材料及机械，包括巴斯夫、巴顿菲尔提、LG化学、科乃而、联塑、银禧、方力、博创、恩格尔、海天塑机集团、梅特勒-托利多、上海金纬、苏州凯威、埃维恩等。

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　　湖北三环锻压设备有限公司是我国锻压机床行业的企业，经历50多年的发展，企业从一个地方小型企业逐步发展成为了具备世界先进科研能力和制造水平的现代化企业。产品涵盖剪切、折弯、冲裁、切割和冷加工等9大类200多种规格的金属加工成形设备。产品荣获“中国名牌”称号。

　　创新打造企业核心竞争力

　　在技术创新发展上，三环锻压公司始终走技术引进和自主创新相结合的道，利用技术引进来提升企业技术发展的基准点，用自主创新来助力企业跨步向前。

　　该公司是我国后最早与国外开展技术合作的企业，先后同欧、美、日等海外知名企业进行了技术引进和技术合作。“十一五”期间，该公司又完成了引进比利时LVD公司数控折弯机、数控转塔冲床、激光切割机三大类最新技术的消化吸收和产品试制工作。公司引进的S系列数控冲床，实现了当年引进，当年试制，当年销售。通过对引进技术的学习、思考和消化，来促进公司在现有的普通常规产品研发技术向附加值高、具有高技术含量的产品研发，同时在引进技术基础上大胆创新、勇于超越，极大地促进了企业技术水平和研发能力的持续快速发展，实现了产品结构由普通液压型向数控化、大型化、成线成套单元化的多级跨越。

　　2011年，该公司还完成了首台PED40/1422×125钢管扩径机、2500-4000T螺旋压力机的自主设计，和多轴数控系统在数控剪切中心的推广应用工作。并根据市场需求，新推出了HPS系列经济智能型折弯机、HGT系列薄板专用剪板机、用于加工发动机托盘齿轮的KLX-100数控旋压增厚机和Z46-24/5大型自动冷镦机。EFL检测系统和随动托料系统，均成功应用于现有产品之中。

　　近年来，公司不断加强同国内知名高等院校和科研院所开展技术合作，建立了资源共享型的设计平台。通过多轮高起点的技术引进，使企业始终与国外先进技术处在同一个水平线上同步发展。继“造船重大装备机械手的创新与应用”项目荣获“2010年度国家科学技术进步二等”之后，2011年，完成了矿用可移动式救生舱的试制工作。这些项目的成功正是该公司创新、拓展产学研战略的。

　　在技术引进的同时，三环锻压加强了自主创新的力度，相继开发了大吨位数控成型机、超宽台面数控剪板机、剪折冲成套成线设备以及大型板材剪切折弯加工柔性生产线等一大批拥有自主知识产权、达到当代国际水平的高新产品。近年来共计完成新产品研发47项，新技术研发67项，新工艺研发98项。获得专利31项，软件著作登记1项；申报受理发明专利1项；1项获得中国机械工业科学技术一等，两项获得湖北省科技进步一等，4项获得湖北省科技进步二、三等。先后有40项科技和研发项目获得国家、省、市的各类资金扶持。特别是自主开发的3600~6500吨成形机及预弯机、合缝预焊机组成的大直缝油气输送管成套设备，打破了国外技术和市场的垄断。2011年，数控合缝预焊机项目获得中国机械工业科学技术二等。

　　搭建平台增强企业发展后劲

　　高新技术的引进、消化和再创新需要高起点的技术来支撑，技术是提升企业核心竞争力的有效途径。围绕打造有利于企业自主创新的，公司有针对性地加大技术方面的投入，通过不断提高和完善企业基础技术，从而有力了引进高新技术的工程化和产业化。

　　根据公司“十二五”发展规划纲要，企业实施了“大型、精密数控锻压机床研制”技术项目。该项目计划总投资6亿元，在当地开发区新区征购土地300亩，用于新建一个年产机床1500台（套）的大型机床研制。截至目前，用于激冲类产品生产的一期工程项目已于2010年完成并实现投产，用于大型成行成套设备生产的二期项目将于今年6月完成并实现投产，其中技术要求高、工艺布局先进的第一联合厂房建成之后，将满足万吨级大型产品的起吊、加工及装配的要求，成为行业中最大的重型钢结构车间。

　　位于“三环锻压工业园”内新落成的产品展示中心，已成为企业同用户交流互动的平台，越来越多的客户已经在这里通过培训和，更快更好地了解了产品性能，体验到了先进的钣金加工设备带来的便捷和高效。

　　优化布局开拓国内外市场

　　在不懈抓技术创新的同时，为有效开拓国内外市场，提升企业的整体实力，该公司从2010年开始，对市场销售策略进行了全新规划。针对国内市场，以“集中统一，分散发展”为指导思想，把旗下分公司的销售体系进行了整合，资源配置进行了优化，从而形成了相互贯通的信息体系，能够更加高效地为用户提高成线成套化解决方案，市场的开拓作用得到了充分的发挥。针对国际市场，成立了法人的进出口公司，全权负责产品的出口业务和相关配件的进口业务。

　　经过实践优化而形成的市场布局在行业市场低迷的下显示出了其优越性，2011年该公司机床类销售收入与去年同比增长了15%。

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