你知道冰箱的生产要经过哪几道工序吗?你知道冰箱在生产过程中要对工艺进行怎样的品质把控吗?3月14日，在合肥荣事达三洋帝度工厂深度体验行活动，首次向和消费者了冰箱生产线。记者跟随帝度冰箱工厂刘厂长，与大家一起近距离观察感受高品质冰箱的诞生过程。
帝度冰箱工厂外景
高品质背板为冰箱打下坚固基础
进入厂区，首先映入眼帘的是冰箱背板生产线。作为冰箱生产的第一道工序，背板的质量决定了冰箱的寿命和坚固性。刘厂长向记者介绍，帝度冰箱背板材料全线采用不锈钢材质，相较塑料板材，即使用户家庭比较潮湿，也不易发生变形和破损。
记者注意到，帝度冰箱背板下线后，边框被折叠成了迷宫般复杂而规整的形状，而这一切只需机器一次切割成型。这体现出帝度冰箱背板超高的工艺品质。
背板生产线
厂长向记者展示背板“迷宫”造型
高合格率内胆精细与效率完美平衡
如果说背板代表了冰箱的“外在美”，那么内胆就是一台冰箱的“内涵”。刘厂长表示，帝度冰箱的内胆模具全部引进自意大利。仅此一套设备的价格就高达千万。由知名设备厂商COMISPA提供的箱胆全自动真空成型机，则可以实现从制作冰箱内胆的颗粒原材料到内胆模具的全自动化运行。
在箱胆真空成型机旁，记者注意到了几个箱胆成品，不同部位分别被标记上了不同的数字，刘厂长向记者了其中的奥秘。原来，内胆不同部位具备不同的伸展比，如果想保持箱胆的薄厚均匀，每个区域所需温度自然不同。这些数字就代表了不同区域的加热温度，依靠这样的工艺，帝度箱胆产品合格率达到了99%以上。可以说，箱胆的生产工序，体现出帝度冰箱在精细化和高效率之间的平衡。
同时，帝度冰箱内胆在材质上选用了先进的HIPS材料，其具备可降解性，更加环保，同时相较于一般冰箱产品所采用的ABS内胆更结实，不易开裂。
COMISPA箱胆全自动真空成型机
箱胆生产
严格预装流程避免箱体损伤与污染
在冰箱壳体全部生产完毕后，帝度冰箱将预装线，开始对箱体、箱胆、冷凝器等零部件进行壳体拼装。但不要小看了这道简单的拼装过程，实际上，它对品质把控的要求比背板和内胆还要严格。因为在拼装过程中，一旦对箱体造成损伤和污染，将对消费者的实际使用造成极大地影响，最直接的表现就是食物污染和冷气泄露。记者看到，在帝度冰箱的拼装过程中，工人严格依照流程，对关键零部件都进行了单独放置和。
对消费者来说，冰箱的保温效果是其关注的核心功能，因此填充入箱体的发泡材料，一定要细密、均匀。记者看到，在预装线装配完成的箱体，经过热烘道——箱体识别——小车送入夹具——合模——注料——箱体固化——脱模——出箱，所有工序都为自动操作，有效了箱体的发泡稳定性。至此，冰箱就完成了全部预装过程，进入总装车间进行最终装配。
在这里，记者留意到一个细节，在预装车间和总装车间有两条全自动的传送带，预装完成的冰箱被源源不断送往总装车间。原来，帝度冰箱工厂对生产过程中造成的损伤进行了严格控制，因此，整条生产线都实现自动化。而这两条传送带的作用，就是要避免人工运输的繁琐和可能会造成的事故，把冰箱完好无损地运往总装车间。
冰箱预装
箱体发泡机
箱体发泡质密均匀
车间传送带
六道质量检验每一台冰箱都有“身份证”
帝都冰箱不仅在生产过程中对生产工艺进行严格把控，每一台完成总装的冰箱，还要经过六场“考试”才能最终上市销售。首先，记者跟随刘厂长来到一间位于高层的实验室。在这里，所有冰箱将要经历长达90小时的封闭式通电静态测试。在这个过程中，测试仪会对每一台冰箱的条形码进行记录，就好比我们的“身份证”一样。一旦冰箱出现质量问题，消费只需向厂商告知该冰箱的条形码，帝度工厂马上就可以查出是哪一批次的哪一款产品在哪个测试环节出现了问题。而售后服务部门就可以据此“对症下药”。
帝度冰箱在坚固性上也非常值得称道。技术人员会对同一批次的冰箱进行随机抽样，在1.5米高空进行落体跌落测试。据了解，帝度冰箱的跌落测试通过率达到了100%。
刘厂长介绍说，对普通消费者们来说，最怕买回来的冰箱在运输过程中发生损坏，或者一段时间的使用以后，门体发生松动，有的消费者还会顾虑冰箱的噪音问题。以上这些问题，都直接影响到了消费者的使用体验。因此帝度冰箱还要经过模拟运输途中的震动测试，1万次开关门测试和噪音测试等多项测试才能真正出厂销售，以确保每一台冰箱的高品质。
90小时封闭通电测试
1万次开关门测试
震动模拟测试